Styropor-Kompaktoren und Polystyrol-Schmelzmaschinen sind zwei Maschinentypen, die Schaumstoff verdichten. Viele in der Schaumstoffrecyclingbranche zögern bei der Wahl zwischen diesen beiden Maschinen. Wenn Sie nicht wissen, welche Maschine besser geeignet ist, hilft Ihnen dieser Blog, Ihre Verwirrung zu lösen.
Styropor-Kompaktor
Ein einfacher Styropor-Kompaktor verdichtet Schaumstoff durch Druck, der durch einen Schneckenbetrieb erzeugt wird. Er kann das Volumen des Schaumstoffs reduzieren, um die Dichte zu erhöhen, was den Transport und die Deponierung erleichtert. Ein einfacher Styropor-Kompaktor erzeugt beim Verdichtungsprozess keine Gerüche, benötigt keine Chemikalien und verursacht keine Sekundärverschmutzung.
EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine
Die EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine zerkleinert den Schaumstoff mit Brechmessern in kleinere Volumenblöcke. Sie wird durch ein Sieb gefiltert und erneut zerkleinert. Anschließend wird sie durch eine schnell rotierende Schnecke aufgeschmolzen. Schließlich wird sie mit einem hydraulischen Schneider in Blöcke geschnitten, die sich leicht lagern und transportieren lassen.
Einfacher Styropor-Kompaktor oder Polystyrol-Schmelzmaschine?
Styropor-Kompaktoren benötigen während des Verdichtungsprozesses keine Wärmebehandlung und geben daher keine Gerüche ab. Im Gegensatz dazu erzeugen Polystyrol-Schmelzmaschinen beim Heißschmelzprozess Gerüche, die auch nach der Abluftkonstruktion bestehen bleiben.
EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschinen haben ein höheres Verdichtungsverhältnis von 90:1, während Styropor-Kompaktoren nur ein Verdichtungsverhältnis von 50:1 erreichen. Allerdings können einfache Styropor-Kompaktoren auch die Anforderungen der meisten Kunden erfüllen.
Darüber hinaus ist die Kaltpresse für Schaumstoff umweltfreundlicher, sodass es einfacher ist, eine Genehmigung der Behörden für ihre Nutzung zu erhalten.
Sie können die passende Ausrüstung entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen auswählen.
